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슈가코팅초콜릿은 초콜릿 중심부 표면에 설탕이 코팅된 초콜릿입니다.초콜릿 코어는 렌즈콩, 구형, 계란, 커피콩 모양 등 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.초콜릿 코어에 컬러풀한 아이싱을 입힌 후 상품가치를 높일 뿐만 아니라 초콜릿의 유통기한도 연장해 어린이들에게 큰 인기를 끌고 있다.

설탕 코팅 초콜릿은 초콜릿 코어 제조와 코팅의 두 부분으로 나뉩니다.

전체 생산 과정은 다음과 같이 설명됩니다.

-초콜릿 코어 제조

초콜릿 코어는 일반적으로 순수 밀크 초콜릿으로 만들어지며, 초콜릿 코어는 템퍼링 후 냉각 성형 드럼을 통해 만들어집니다.

롤러는 일반적으로 한 쌍이며 인상이 미리 새겨져 있고 두 개의 롤러는 다이 개구부와 정렬됩니다. 롤러는 일반적으로 한 쌍이며 인상이 사전 새겨져 있으며 두 롤러는 다이 개구부와 평행하게 정렬됩니다. 장치.냉각 염수는 드럼의 빈 중앙으로 통과되며 수온은 22-25°C입니다.템퍼링된 초콜릿 슬러리는 상대적으로 회전하는 냉각 드럼 사이에 공급되어 롤링 몰드에 초콜릿 슬러리가 채워집니다.회전과 함께 초콜릿 슬러리는 드럼을 통과하여 응고되어 연속적인 성형 코어 스트립을 형성합니다.특정 격차가 있습니다.따라서 초콜릿 성형용 코어 주위에 반죽조각이 연결되어 있어 이를 더욱 안정되게 냉각시켜야 코어 주위의 반죽조각이 쉽게 부서지고 롤링기를 회전시켜 코어를 분리하게 된다.

회전 압연기는 많은 메쉬 구멍이 있는 원통형 몸체입니다.깨진 초콜릿 코어 조각은 메쉬 구멍을 통해 원통형 껍질 트레이에 수집되어 재사용할 수 있습니다.형성된 초콜릿 코어는 배출구로 밀려 실린더의 회전과 함께 배출됩니다.

일반적으로 가장 일반적인 초콜릿 코어 성형 라인은 초콜릿 렌즈콩 롤러 성형 장비입니다.다른 것들은 구형, 달걀 모양, 단추 모양 등도 있습니다.드럼은 스테인레스 스틸 또는 구리와 크롬으로 코팅된 구리로 만들어집니다.드럼의 직경은 일반적으로 310-600mm이고 드럼의 길이는 400-1500mm입니다.냉각 염수는 중공을 통과합니다.기술 매개변수는 렌즈콩 모양의 직경 12mm에 따라 계산됩니다.

템퍼링된 초콜릿 시럽이 상대적으로 회전하는 두 개의 냉각 드럼을 통과한 후 빠르게 굳어 균일한 초콜릿 렌즈콩 스트립을 형성하지만 렌즈콩 코어의 중심은 완전히 냉각되지 않았으므로 냉각 터널을 통해 추가로 냉각되고 안정화되어야 합니다. .일반적으로 냉각터널의 길이는 약 17m이다.현장에 따라 제한이 있는 경우 여러 개의 냉각 벨트를 사용할 수 있으며 냉각 터널을 단축할 수 있습니다.냉각 후 제품은 회전식 텀블링 기계에 들어가고 연결된 코어가 분리되어 렌즈 콩 모양의 초콜릿으로 보내져 설탕 코팅 초콜릿 코어로 사용됩니다.설탕 코팅 기술 요구 사항 및 장비

초콜릿 코팅이란 초콜릿 속 표면에 설탕을 코팅해 만든 시럽을 말한다.탈수 후 설탕의 미세한 결정으로 인해 코어 표면에 단단한 결빙층이 형성됩니다.설탕코팅의 중량은 일반적으로 코어의 40~60%, 즉 코어의 중량이 1g이고, 설탕코팅이 0.4~0.6g이다.

위에서 언급한 연속 자동 코팅기 외에도 코팅 장비는 전자동 경질 설탕 코팅 장비일 수도 있습니다.이 코팅기의 호스트는 폐쇄형 회전 드럼이고 코어는 드럼 내에서 지속적으로 회전합니다.배플의 작용에 따라 코팅 시럽은 항온 혼합 배럴에서 연동 펌프를 통해 스프레이 건을 통해 코어 표면에 분사되고 뜨거운 공기는 중앙의 공기 덕트 분배기에 의해 여과 및 정화됩니다. 드럼은 배기 공기와 부압의 작용으로 도입됩니다.,, 에어 덕트 분배기 댐퍼에서 부채 모양의 팬 블레이드를 통해 코어를 통과하고 먼지가 배출된 후 코팅 시럽이 코어 표면에 분산되고 빠르게 건조되어 단단하고 조밀하며 매끄러운 표면층을 형성합니다. .전체 프로세스는 PLC 제어하에 완료될 수 있습니다.

초콜릿은 열에 민감한 물질입니다.초콜릿 코어가 뜨거운 공기로 코팅되면 가장 높은 건조 온도로 인해 제품이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.따라서 정화 처리 외에도 뜨거운 공기를 냉각해야 합니다.일반적으로 열기 온도는 15-18입니다.°C. 이하에서는 공기 정화 및 냉각 처리 시스템을 포함한 현대적인 경질 설탕 코팅 자동 코팅 장비를 소개합니다. 코팅 기계는 스테인레스 스틸로 만들어진 다공성 드럼이고 냄비 입구는 닫힌 덮개가 있고 냄비 벽에는 불의 중심을 잡을 수 있는 배플 플레이트.화재, 수면, 혼합 및 건조 상태가 가장 좋습니다.코팅은 스프레이 건을 통해 정기적으로 코어에 분사될 수 있습니다.코팅 기계는 스프레이가 완전히 혼합되고 균일하게 분포되도록 해야 합니다.특히 건조한 상태에서는 속도가 너무 빨라서 마모되기 쉽습니다.의류 기계 장비는 1-16rpm이며 실제 상황에 따라 설정할 수 있습니다.입구 공기는 먼저 통과하여 필요한 온도와 온도에 도달한 다음 팬에 의해 불어 넣어집니다.반환되는 공기는 프로세서를 통과하고 배기 팬 배출구를 통과합니다.전체 프로세스는 새로운 마이크로컴퓨터 터치 필름 스크린 제어 시스템을 사용하여 시럽 흐름, 음압, 공기 흡입 및 배기 공기를 컴파일합니다.공정 매개변수와 같은 온도가 자동으로 제어됩니다.

설탕 코팅 초콜릿 코팅 작업 절차

①조정 시간을 시작하면 공기 공급이 20 미만입니다.℃, 상대 공기 온도는 약 20%입니다.

②초콜릿 코어를 코팅기에 투입하고 코팅기를 가동합니다.코팅의 첫 번째 단계는 설탕검 분말을 미리 코팅하는 것으로 기름이 표면으로 새는 것을 방지하는 역할을 합니다.먼저, 사전 코팅된 페인트를 분사하고, 분사, 다양한 크기, 코팅 과정 중 공기 건조(열풍 및 배기)는 모두 시간에 따라 제어됩니다.15초(일반적으로 6~12초)는 특정 조건에 따라 설정할 수 있습니다.미리 코팅된 설탕 시럽을 분사한 후 슬러리를 교체하는 데 약 70~90초가 소요되며, 미리 코팅된 분말을 분사한 후 자연 건조하며 공기 온도는 18도입니다.℃, 그리고 공기 흡입구와 배출구의 동일한 작업 과정을 구체적인 절차로 3~4회 실시하면, 즉 프리코팅이 완료됩니다.

③사전 코팅이 완료되면 코팅 단계로 들어갑니다.코팅은 실제 상황에 따라 여러 절차 세트로 나눌 수도 있습니다.각 과정을 4~10회 반복하면서 설탕 코팅층을 점차 늘려갑니다.동시에 가루 향신료를 추가하는 것은 3~4 세트로 설정할 수 있습니다.,, 세트당 4사이클, 분사 시간 10~14초, 균질화 시간 90초, 이때 설탕 코팅 중량이 25% 증가한 후 설탕 코팅 층을 증가시키는 2세트 과정, 각 사이클 10회, 미백 시작 또는 착색, 공기 흡입구 온도를 20으로 높일 수 있습니다.℃, 300초마다 공기 흡입구와 배출 공기;최종적으로 표면 윤활 단계에 진입하며, 이때 분사 시간은 6초로 단축되고, 균질화 시간은 120초로 증가하며, 공기 흡입 및 배기 시간은 150초로 단축됩니다.10사이클씩 1세트, 마지막 살포시간은 3초로 단축, 균질화 시간은 120초로 단축, 흡배기 시간도 120초로 단축, 설탕코팅 중량을 50%로 증가시켰으며, 코팅 공정이 완료되었습니다.설정된 프로그램 매개변수가 올바르게 참조됩니다.실제 작동에 불일치가 있는 경우 프로그램 매개변수가 시간에 맞춰 변경되거나 수정될 수 있습니다.

④첫 번째 세트의 시술 시작과 끝부터 시술을 실행할 때마다 한 번씩 계량할 수 있지만, 마지막 두 세트에서는 계량 횟수가 늘어나 의류 중량 제한을 초과할 수 있습니다.폴리싱을 수행합니다.

⑤브라질 왁스 분말은 연마에 사용되며 제품 1kg당 0.6~0.8g, 차광제 또는 광택제의 14% 셸락 알코올 용액은 제품 1kg당 0.8~1.25ml로 사용됩니다.

⑥제품의 무게가 규정치에 도달하면 흡배기구를 끄고 브라질 왁스 파우더 전체량의 1/2을 코팅팬에 뿌리고 약 10분간 롤링한 후 밝아지면 남은 잔여물을 제거해 주세요 왁스가루 1/2 뿌리고 10분간 더 롤링한 후, 마지막으로 쉘락 용액을 넣고 용매 성분이 깨끗해지고 설탕 알갱이 표면이 건조하고 상쾌해질 때까지 롤링합니다.이때 공기 흡입 및 배기가 완료되었습니다.포장을 위해 60초 동안 개봉한 후 재료가 배출되는 것을 관찰하십시오.