suzy@lstchocolatemachine.com

설탕 코팅 초콜릿은 초콜릿 코어의 표면에 설탕을 코팅한 초콜릿입니다.초콜릿 코어는 렌즈콩, 구형, 계란 또는 커피 콩 모양과 같은 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.초콜릿 코어를 다채로운 아이싱으로 코팅한 후, 상품 가치를 높일 뿐만 아니라 어린이들에게 매우 인기 있는 초콜릿의 유통 기한을 연장합니다.

설탕 코팅 초콜릿은 초콜릿 코어 제조와 코팅의 두 부분으로 나뉩니다.

전체 생산 공정은 다음과 같이 설명됩니다.

-초콜릿 코어 제조

초콜릿 코어는 일반적으로 순수한 밀크 초콜릿으로 만들어지며 초콜릿 코어는 템퍼링 후 냉각 성형 드럼을 통해 만들어집니다.

롤러는 일반적으로 한 쌍이며, 인상이 미리 조각되어 있으며, 두 개의 롤러는 다이 개구부와 정렬됩니다. 롤러는 일반적으로 한 쌍이며, 인상이 미리 조각되어 있으며, 두 개의 롤러는 다이 개구부와 평행하게 정렬됩니다. 장치.냉각 염수는 드럼의 중공 센터로 전달되고 수온은 22-25°C입니다.템퍼링된 초콜릿 슬러리는 상대적으로 회전하는 냉각 드럼 사이에 공급되어 롤링 몰드가 초콜릿 슬러리로 채워집니다.회전과 함께 초콜릿 슬러리는 드럼을 통과하고 응고되어 연속 성형 코어 스트립을 형성합니다.일정한 간격이 있습니다.따라서 초콜릿 성형 코어 주변에 연결된 반죽 조각이 있으며, 이를 안정시키기 위해 더 냉각해야 하므로 코어 주변의 반죽 조각이 쉽게 부서지고, 그런 다음 압연기를 회전시켜 코어를 분리합니다.

회전식 압연기는 메쉬 구멍이 많은 원통형 본체입니다.깨진 초콜릿 코어 조각은 메쉬 구멍을 통해 원통형 쉘 트레이에 수집되어 재사용할 수 있습니다.형성된 초콜릿 코어는 배출구로 밀려 실린더의 회전과 함께 배출됩니다.

일반적으로 가장 일반적인 초콜릿 코어 성형 라인은 초콜릿 렌즈콩 롤러 성형 장비입니다.다른 것들은 또한 구형, 달걀 모양, 단추 모양 등이 있습니다.드럼은 스테인리스 스틸 또는 구리와 크롬으로 코팅된 구리로 만들어집니다.드럼의 직경은 일반적으로 310-600mm이고 드럼의 길이는 400-1500mm입니다.냉각 염수가 중공을 통과합니다.기술 매개변수는 렌즈콩 모양의 직경 12mm에 따라 계산됩니다.

템퍼링된 초콜릿 시럽은 두 개의 상대적으로 회전하는 냉각 드럼을 통과한 후 빠르게 응고되어 일정한 초콜릿 렌틸 띠를 형성하지만 렌틸 코어의 중심이 완전히 냉각되지 않았으므로 냉각 터널을 통해 추가로 냉각 및 안정화해야 합니다. .일반적으로 냉각 터널의 길이는 약 17m입니다.현장의 제약이 있는 경우 여러 개의 냉각 벨트를 사용할 수 있으며 냉각 터널을 단축할 수 있습니다.냉각 후 제품은 회전식 텀블링 기계에 들어가고 연결된 코어가 분리되어 렌즈 콩 모양의 초콜릿으로 보내져 설탕 코팅 초콜릿 코어로 사용됩니다.설탕 코팅 기술 요구 사항 및 장비

초콜릿 코팅은 초콜릿 코어의 표면에 설탕을 코팅한 시럽을 말합니다.탈수 후 설탕의 미세한 결정으로 인해 코어 표면에 단단한 결빙층이 형성됩니다.설탕 코팅의 무게는 일반적으로 코어의 40-60%, 즉 코어의 무게는 1g이고 설탕 코팅은 0.4-0.6g입니다.

위에서 언급 한 연속 자동 코팅 기계 외에도 코팅 장비는 전자동 경질 설탕 코팅 장비 일 수도 있습니다.이 코팅기의 호스트는 닫힌 회전 드럼이고 코어는 드럼에서 지속적으로 회전합니다.배플의 작용으로 항온 혼합 배럴에서 연동 펌프를 통해 스프레이 건을 통해 코팅 시럽이 코어 표면에 분사되고 뜨거운 공기는 중앙의 에어 덕트 분배기에 의해 여과 및 정화됩니다. 드럼은 배출 공기와 음압의 작용으로 도입됩니다., 에어덕트 디스트리뷰터 댐퍼에서 부채꼴 모양의 팬 블레이드를 통해 코어를 통해 먼지가 배출된 후 코팅 시럽이 코어 표면에 분산되고 빠르게 건조되어 견고하고 조밀하며 매끄러운 표면층을 형성합니다. .전체 프로세스는 PLC 제어하에 완료될 수 있습니다.

초콜릿은 열에 민감한 물질입니다.초콜릿 코어를 뜨거운 공기로 코팅할 때 가장 높은 건조 온도는 제품이 변형되지 않도록 해야 합니다.따라서 정화 처리와 함께 뜨거운 공기도 냉각해야 합니다.일반적으로 뜨거운 공기 온도는 15-18°C. 이하, 우리는 공기 정화 및 냉각 처리 시스템을 포함하는 현대적인 경질 설탕 코팅 자동 코팅 장비를 소개할 것입니다: 코팅 기계는 스테인리스로 만든 다공성 드럼이고, 남비 입구에는 닫힌 덮개가 있고, 남비 벽에는 불을 진압할 수 있는 배플 플레이트.불, 취침, 혼합 및 건조의 최상의 상태.코팅은 스프레이 건을 통해 코어에 정기적으로 스프레이될 수 있습니다.코팅기는 스프레이가 완전히 혼합되고 고르게 분포되도록 해야 합니다.특히 건조 상태에서는 속도가 너무 빨라서 마모되기 쉽습니다.의류 기계 장비는 1-16rpm이며 실제 상황에 따라 설정할 수 있습니다.입구 공기는 먼저 필요한 온도와 온도에 도달하도록 통과한 다음 팬에 의해 불어옵니다.반환 공기는 프로세서를 통과하고 배기 팬 배출구를 통과합니다.전체 프로세스는 시럽 흐름, 음압, 공기 흡입 및 배기를 컴파일하기 위해 새로운 마이크로 컴퓨터 터치 필름 스크린 제어 시스템을 사용합니다.프로세스 매개변수와 같은 온도는 자동으로 제어됩니다.

설탕 코팅 초콜릿 코팅 작업 절차

①조정 시간을 시작하십시오. 공기 공급이 20 미만입니다.°C, 상대 공기 온도는 약 20%입니다.

②코팅기에 초콜릿 코어를 넣고 코팅기를 가동합니다.코팅의 첫 번째 단계는 표면에 기름이 새는 것을 방지하는 역할을 하는 슈가검 파우더 층을 미리 코팅하는 것입니다.먼저 코팅된 도료의 분사, 분사, 다양한 크기, 코팅 과정 중 공기 건조(열풍 및 배기)는 모두 시간에 의해 제어됩니다.15s, 일반적으로 6~12s는 특정 조건에 따라 설정할 수 있습니다.코팅된 슈가시럽을 뿌린 후, 슬러리를 교환하는데 약 70~90초가 소요되고, 코팅된 파우더를 분무한 후 공기 건조, 공기 온도는 18°C, 흡배기의 동일한 작업과정을 특정 절차로 3~4회 반복하여 사전코팅을 완료합니다.

③사전 코팅이 완료되면 코팅 단계에 들어갑니다.코팅은 또한 실제 상황에 따라 여러 세트의 절차로 나눌 수 있습니다.각 절차 세트는 4-10 회 순환되며 설탕 코팅층이 점차 증가합니다.동시에 가루 향신료를 추가하면 3-4 세트로 설정할 수 있습니다.,, 1세트당 4주기, 분무시간 10~14초, 균질화시간 90초, 이때 당도료 중량이 25% 증가하고, 당도피층을 증가시키는 2세트의 절차, 각 사이클 10회, 미백 시작 또는 착색, 공기 입구 온도는 20까지 증가될 수 있습니다°C, 300초마다 공기 흡입구 및 배출 공기;마지막으로 표면 윤활 단계에 들어갑니다. 이때 분사 시간은 6초로 감소하고 균질화 시간은 120초로 증가하며 공기 유입 및 배출 시간은 150초로 단축됩니다.10 사이클의 한 세트, 마지막 분무 시간 세트는 3 초로 단축되고 균질화 시간은 120 초로 단축되고 공기 흡입 및 배기 시간도 120 초로 단축되고 설탕 코팅 중량이 50 %로 증가하고 코팅 공정이 완료되었습니다.설정된 프로그램 매개변수가 올바르게 참조됩니다.실제 작동에 불일치가 있는 경우 프로그램 매개변수가 제때 변경되거나 수정될 수 있습니다.

④첫 번째 절차 세트의 시작과 끝부터 절차를 수행할 때마다 한 번씩 무게를 잴 수 있지만 마지막 두 세트는 무게를 다는 횟수를 늘리고 의류 무게 한도를 초과할 수 있습니다.폴리싱을 수행합니다.

⑤연마에는 브라질 왁스 분말이 제품 킬로그램당 0.6-0.8g, 광보호제 또는 증백제의 14% 셸락 알코올 용액이 제품 킬로그램당 0.8-1.25ml 사용됩니다.

⑥제품의 무게가 요구량에 도달하면 흡배기를 끄고 브라질리언왁스가루 총량의 1/2을 코팅팬에 뿌리고 10분정도 굴려 밝아지면 나머지를 제거합니다 왁스 가루 1/2을 뿌려서 10분간 더 돌린 후, 마지막으로 셸락 용액을 넣고 용매 조성이 깨끗해지고 설탕 알갱이의 표면이 건조하고 미려할 때까지 굴립니다.이 때 공기 흡입 및 배출이 완료되었습니다.포장을 위해 개봉 후 60초 동안 재료가 배출되는지 관찰하십시오.